Практика эксплуатации стальных резервуаров для сбора и хранения нефти и
нефтепродуктов показывает, что независимо от наличия или отсутствия
защитных покрытий на внутренней поверхности корпуса и кровли со временем
наблюдаются местные коррозионные повреждения металла. Это приводит к
небольшим утечкам нефти и нефтепродуктов, загрязняющих поверхность
резервуара, а также к потерям их легких фракций через сквозные
повреждения в кровле.
Защита внутренней поверхности резервуаров осуществляется, как правило,
лакокрасочными материалами на основе химически масловодостойких
материалов холодного отверждения. Покрытие - многослойное, имеет 4 - 6
слоев.
Независимо от того, защищается от коррозии внутренняя поверхность
стальных резервуаров со станционарной кровлей, а также с понтонами или
плавающими крышами, наиболее трудоемкой и ответственной операцией
остается все же подготовка поверхности под покрытие, а существенно
затратной и трудоемкой - установка и демонтаж инвентарных лесов или
передвижных сборно-разборных лесов.
Такой вид противокоррозионной защиты металла днища и нижних поясов
находит уже промышленное применение на нефтепромыслах Урала и Поволжья
как дополнение к уже применяемым средствам борьбы с коррозией. Это
связано с тем, что нефтедобывающие предприятия не охватывают другими,
более эффективными, методами защиты всего нефтепарка промыслов из-за
отсутствия материалов, обученного персонала и благоприятного времени
года.
В нефтяной промышленности для снижения коррозии широко применяются
ингибиторы коррозии пленкообразующего типа, способные образовывать на
защищаемой поверхности барьер из молекул, которые предотвращают контакт
металла с коррозионно-агрессивной средой. Отличительная особенность
современных марок ингибиторов коррозии - это сравнительно длительный
срок защиты (от нескольких дней до недель) металла при их отсутствии в
среде.
Зональный характер коррозионного разрушения внутренней поверхности
нефтяных резервуаров и, вследствие этого, разновременность выхода из
строя различных участков любого резервуара из-за сквозных повреждений
его стенок, ставит вопрос о защите от коррозии этих зон такими
средствами и способами, которые бы позволили выровнять скорость
утоньшения стенок резервуара и придать им в пределе равноизсносность.
С проблемой коррозионного разрушения стальных резервуаров нефтяники
Башкирии столкнулись в пятидесятых годах на Ишимбайских месторождениях
при добыче угленосной нефти, содержащей сероводород. Проблема
усугублялась вводом в эксплуатацию новых месторождений, содержащих
сероводород, и вступлением в позднюю стадию разработки старых.
Несмотря на большой опыт эксплуатации в нефтяной промышленности стальных
резервуаров типа РВС, в настоящее время отсутствуют исчерпывающие
данные, которые бы могли всесторонне охарактеризовать ущерб, который
наносится производству из-за коррозионного разрушения внутренней
поверхности резервуаров.
Расчеты экономической эффективности от применения различных средств
противокоррозионной защиты или при их комбинировании, а также при
комплексной защите (использовании разнородных средств) основываются, в
первую очередь, на нормированных, а чаще всего, на фактических затратах,
полученных на основании реального использования тех или иных
мероприятий по защите от коррозии.
В нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и других отраслях
промышленности стальные вертикальные резервуары типа РВС различной
вместимости являются важным элементом технологического процесса и
используются для оперативного сбора или длительного хранения нефти и
нефтепродуктов. Суммарная по стране их емкость весьма велика, число
резервуаров достигает десятка тысяч.
