Одним из наиболее эффективных способов очистки металлической поверхности от большинства загрязнений и получения требуемой шероховатости являются дробе-, пескоструйные и гидропескоструйные методы очистки.
Внутри резервуаров применяется, как правило, не пескоструйная, а дробеструйная очистка, ввиду вредного действия, оказываемого кварцевым песком на здоровье работающих. При очистке же наружной поверхности резервуаров можно использовать и кварцевый песок. Гидродробеструйная подготовка особенно предпочтительна для очистки внутренней поверхности резервуаров, но ее недостатком является необходимость удаления из резервуара жидкой пульпы (смеси песка с водой) и ее утилизации. В современных установках эта проблема решена.
Для дробеструйной (пескоструйной) очистки используются стационарные или передвижные отечественные установки. Наиболее пригодные по производительности для резервуаров приведены в табл. 8.17.
Аппараты АД-150б и АД-250А - периодического действия: требуют загрузки песка по окончании его расхода. В качестве абразива используется подготовленный металлический или кварцевый песок, освобожденный от посторонних частиц. Эти аппараты снабжены шлангами, диаметром до 25 мм, оканчивающимися специальным соплодержателем.
Аппарат «Каскад» - непрерывного действия с автоматической пересыпкой дроби. Имеет длину напорных и отсасывающих рукавов 8 - 10 м. Совместно с этими и другими аппаратами полезно использовать пульсирующие клапаны СПК-25, повышающие производительность очистки на 30%.
Высокой производительностью отличается аппарат для абразивоструйной очистки корпусов судов. Выпускает этот аппарат для нужд морского флота опытно-механический завод Черноморского ЮжНИИ (Одесса, ул. Ласточкина, 15). Обращает на себя внимание существенное повышение его производительности в зависимости от предварительной очистки поверхности от ржавчины с помощью щеток или шарошек (до 25 м²/ч) и в 2,5 раза меньшая эффективность аппарата при очистке ржавой поверхности. Он имеет длину рабочих рукавов до 20 м. В качестве абразива используется корунд марки 14А (ТУ 2-036-704-79) зернистостью до 125 Н (ГОСТ 3647-80). Можно также использовать другие виды абразива с близкими характеристиками.
Аппараты ПА-60 и ПА-140 периодического действия с невысокой производительностью. Могут быть использованы для очистки локальных участков резервуаров, а также для очистки поверхности малогабаритных емкостей.
Наибольшей интерес с точки зрения безопасных условий труда представляют гидроабразивные аппараты марки ГПА-3. Длина шлангов у них - до 15 м. В аппарате используется смесь кварцевого песка с водой, благодаря чему исключается пылеобразование. Вода и песок поступают в сопло, причем песок подается обычным способом, применяющимся в пескоструйных установках, вода же подводится при помощи кольцевой насадки. Смешивание воды и песка происходит при выходе из сопла. Последние марки зарубежных образцов этого типа отличаются повышенной производительностью.
Для предотвращения коррозии мокрой опескоструенной поверхности в воду, поступающую в аппарат, добавляют ингибиторы коррозии: нитрит натрия (0,3 - 1%), тринатрийфосфат (0,5 - 2%) или хромпик (0,5%). Эти добавки пассивируют поверхность и предохраняют ее от коррозии до 6 суток. Дальнейшим совершенствованием гидроабразивной обработки является ее объединение с процессом обезжиривания. Для этого в воду добавляют щелочные моющие составы, содержащие ПАВ.
Для широкого применения струйно-абразивного метода при очистке поверхности крупногабаритных резервуаров требуется повышение их производительности, предотвращение сильного пылеобразования путем отсасывания пыли в момент ее образования специальным устройством, входящим в комплект установки (очистного устройства).
С целью улучшения условий производства работ институтом «Проектхимзащита» (Москва) разработаны дробеструйные аппараты с дистанционным управлением с помощью пневматических мембранных клапанов АДДУ-150М. С их помощью можно выключать дробеструйный аппарат без снижения давления в рабочей камере путем перекрытия подачи абразива и сжатого воздуха в шланг. Благодаря применению указанного устройства пескоструйные аппараты выходят на рабочий режим без каких-либо дополнительных потерь времени, что позволяет повысить производительность труда до 10 - 12 м²/час и сократить расход абразива.
Эффективно и применение дробеструйного сопла с пульсирующим клапаном типа СПК-25, который может применяться в сочетании с любыми дробеструйными аппаратами и позволяет увеличить производительность на 30 - 50 %. Указанное оборудование выпускается Батайским механическим заводом.
При осуществлении технологии струйной очистки надо обращать большое внимание на осушку и просеивание песка с целью освобождения его от частичек загрязнений, жировых остатков, глины и других посторонних примесей. Сжатый воздух должен быть пропущен через масловодоотделитель и не содержать посторонних примесей, резко ухудшающих качество очистки поверхности. После очистки дополнительно с помощью указанных ранее устройств производится обязательное обеспыливание, а при недостаточно обезжиренной поверхности - также и обработка ее растворителями. Индивидуальная защита органов дыхания здесь особенно ответственная. Вместе с тем, следует учитывать, что только дробе- и пескоструйная обработка может дать высококачественную поверхность, пригодную для нанесения большинства защитных покрытий.
